اين متريال براساس ساختار مولكولي بين سيمان و آب به عمل مي آيد كه ماده چسبنده حاصل به عنوان شيره يا دغاب عامل چسبنده براي دانه هاي سيليس است كه سيليس نقش پركننده ساختاري متريال است. براي تهيه بتن، سيليس و سيمان و ژيپس (گچ) به صورت يكدست، بدون ناخالصي و عاري از هر نوع مواد زايد و اضافي تهيه مي گردد. براي توليد اين محصول مواد فوق با درصدهاي وزني به ميزان 30% سيمان 40% سيليس و 10% آب و 5% آلومينيوم 10% ژيپس (گچ) . ابتدا سيمان و سيليس و آلومينيوم گچ را با درصدهاي ياد شده با هم كاملا مخلوط مي كنيم سپس آب را اضافه كرده و به طور كامل ميكس مي كنيم و بعدا قالب گيري مي كنيم. چون گچ استفاده شده باعث مي شود تا آب محلول را گرفته و طبق واكنش شيميايي سفت مي گردد ميزان گيرش كيك به ميزان وزني استفاده شده آن دارد. علت استفاده از بخار نيز نياز سيمان براي انجام واكنش شيميايي براي رسيدن به مقاوت مطلوب است ميزان سيمان مصرفي نيز نقش تعيين كننده اي در مقاومت فشاري آن دارد. موارد كاربرد متريال: توليد كف پوشها - ساخت ديوارهاي جداكننده و پارتيشني - توليد قطعات پيش ساخته صنعتي و ساختماني - مراكز اسكان سريع و ساخت كمپينك - پاركها و مراكز تفريحي - صنعت ساختمان - مركز اسكان موقت يا قابل جابجايي - پوشش هاي سقفي - صنايع نظامي و دفاعي

اين متريال براساس ساختار مولكولي بين يك نوع پليمر (پلي اتيلن) به عمل مي آيد كه ماده چسبنده پلي اتيلن در حين اختلاط عامل چسبنده براي دانه هاي سيليس است كه سيليس نقش پركننده ساختاري متريال است. براي تهيه متريال، سيليس و پلي اتيلن به صورت يكدست، بدون ناخالصي و عاري از هر نوع مواد زايد و اضافي تهيه مي گردد. سيليس از سنگ معمولي يا به اصطلاح از ماسه با دانه هاي 3-6 ميليمتر مورد استفاده قرار مي گيرد. سپس هر يك مجزا و سرند مي گردد ميزان آسياب براساس ميزان درشتي سنگ ها بوده سرند هر چقدر ريزدانه ها يكدست باشند ميزان جاگيري مصالح در كنار هم بهتر و پيوند حاصله محكمتر است با فرض تهيه مواد به صورت دانه اي مواد براي انجام عمل اختلاط در ظروف يا سيلو انبار مي گردد. چون پلي اتيلن داراي شاخه هاي پيوندي بسيار محكم بوده لذا دانه هاي سيليس در بين پيوندهاي آن جا گرفته و حالت فضايي پلي اتيلن باعث محصور كردن آن مي گردد و اين با اتصال به شاخه هاي بالايي باعث تشكيل پيوندهاي چندگانه در حجم متريال مي گردد كه عامل تحمل نيروي فشاري بسيار زياد اين متريال مي گردد. ابتدا پلي اتيلن و سيلين را با درصدهاي ياد شده با هم كاملا مخلوط مي كنيم و به طور كامل ميكس مي كنيم و بعدا قالب گيري مي كنيم. براي ادغام اين مواد به صورت يكدست و يكنواخت از شيوه اي استفاده نموده تا هم يكدست و هم فشرده باشند و فضاي خالي براي عدم گيراي مواد ايجاد ننمايد. سپس در دماي حدود 150 درجه سيلسيوس حرارت و مواد با هم آميزش مي گردد اين دما متناسب با حداكثر دماي قابل تحمل پلي اتيلن تنظيم مي گردد تا بر اثر ازدياد دما پليمر از هم نپاشد و يا پيوندها نسوزد. موارد كاربرد متريال توليد كف پوشها - ساخت ديوارهاي جداكننده و پارتيشني - جداول - آبروهاي شهري و فاضلابي - كانالهاي هدايت پس ماندهاي صنعتي - پوشش آسفالتي - پل هاي سبك و نيمه سنگين - ساخت اسكله ها - محل پهلوگيري كشتي ها - صنايع درياي - سازمان هاي بنادر و كشتيراني

اين متريال براساس ساختار مولكولي بين آهك و اب به عمل مي ايد كه ماده چسبنده حاصل عامل چسبنده براي دهانه هاي سيليس است كه سيليس نقش پركننده ساختاري متريال است. براي تهيه متريال سيليس و آهك به صورت يك دست، بدون ناخالصي و عاري از هر نوع مواد زايد و اضافي تهيه مي گردد. سپس هر يك مجزا آسياب و سرند ميگردد ميزان آسياب و سرند هر چه قدر ريز دانه تر باشد ميزان همپوشاني مصالح با هم بيشتر و پيوند حاصله محكم تر است با فرض تهيه مواد به صورت پودر مواد برا يانجام عمل اختلاط در ظروف يا سيلو انبار مي گردد. ابتدا آهك و سيليس و آلومينيوم و ثابت كننده را با درصدهاي ياد شده با هم كاملا مخلوط مي كنيم سپس آب را اضافه كرده و به طور كامل ميكس مي كنيم و بعدا قالب گيري مي كنيم. تا زمان خودگيري كامل خمير گازهاي متساعد شده باعث افزايش حجم خمير مي گردد اين افزايش حجم تا حدود 20% حجم قالب گيري زا شامل مي گردد و در اين بين پيوندهاي مولكولي نيز شكل مي گيرد و به حالت سفت شده در مي آيد و مي توان از قالبهاي فرم دهنده جدا كرد زمان لازم براي جداسازي قالب ها از 1-2 ساعت متغير است. سپس با بخار آب عمل آوري و خشك مي گردد. موارد استفاده: در كف پوشها - ساخت ديوارهاي جداكننده و پارتيشني - ساخت عايق هاي حرارتي و منابع توليد حرارت تا دماي حدود 600 درجه سلسيوس - صنايع درياي سازهاي سبك ساختماني - مراكز اسكان سريع و ساخت كمپينگ - مركز اسكان موقت يا قابل جابجايي - پوشش هاي سقفي - صنايع نظامي و دفاعي